Обработка

01、Чертеж за одит

В стремежа си към координиране на чертежа и производството, Жунгуан създаде дизайнерския отдел и го оборудва с професионален дизайнер, който отговаря за проекта 

и по-нататъшно рисуване.

Дизайнерът трябва да провери размера при получаване на чертежа. Размерът в инчове трябва да се преведе първо за проекта за експортиране, след което да се направи Автоматичен CAD чертеж. След потвърждението на клиента до i, подробностите за обработката на плота ще бъдат обсъдени допълнително.

Ако мивката трябва да съвпадне с плота, дизайнерът трябва да подготви чертеж и мостра на плота според получената проба на мивка на клиента, да направи и снимки за запис. Когато всяко нещо е потвърдено, производството започва. Хората от дизайнерския отдел ще следват целия производствен процес и ще правят снимки за потвърждение на клиента, за да гарантират доброто качество според изискванията на клиента.

02、 Изрязване по размер

Преди рязане на плочи списъкът с поръчки трябва да се изчисли от софтуер, за да се получи най-добрата схема на рязане, по която плочите ще бъдат изрязани до персонализиран размер на машината.  

Жунгуан изрязана плоча от ЦПУ машина за рязане с инфрачервена система за позициониране, контролирана от компютър, за да се гарантира точността на линейния размер, ъгъла и ъгъла, за да се избегне повреда на размера или ъгъла по време на рязане.  

Дупката на мивката на плота от кварцов камък Жунгуан се изрязва с водна струя. Основната му характеристика е използването на специален шмиргел за вода  вместо традиционния твърд шлифовъчен диск. Принципът на работа е водната струя от помпата под налягане, през тръбата за високо налягане и след това  струя от инжектирането на режещата дюза. Прецизността на рязане с водна струя може да бъде ограничена до ± 0,1 мм.

Водоструйната машина се настройва чрез докосване на екрана за данни и функция. След като зададете всички данни и функции, машината се настройва в съответствие с параметрите на автоматичното подаване и компенсацията на загубите, за да осигури точни спецификации на размера.

Водоструйната машина е най-често използваното оборудване за обработка на плочи с различна форма, с висока точност, обработваща всяка крива, за да отговори на изискванията на различни форми при висока производствена ефективност.　　

Фирмата ни притежава два комплекта полиращи машини за обработка на кантове от Италия. Типовете ръбове включват прав ръб, скосен ръб, ръб на носа, полу-ръб ръб и кръгъл ръб. Тази машина има специално изработени по поръчка висококачествени шлифовъчни дискове, за да се избегне неравномерно или счупване на ръба на каменния материал. Усъвършенстваната технология в тази индустрия се отличава чрез крайните продукти с перфектна плоскост и гланц на ръба.

Тази машина може да полира най-дебелия кварц от 100 мм. Той’ е прост и лесен за работа, стабилен за качество на продукта. Неговата уникалност, професионализъм гарантират вътрешното физическо качество на продукта и външния естетически ефект.

В момента търсенето на кварцов камък нараства. Най-голямото търсене е. Има много видове технологии за специална форма. Специален-форма има различни продукти и обработката на ръбовете е голяма част от тях.

06、Контрол на качеството 

Контролът и тестът на качеството на продуктите на нашата компания е в строго съответствие с изискванията на системата за управление на качеството ISO9001:2008.

Готовият плот трябва да премине през проверка на инструмента и ръчна проверка. Всеки панел трябва да бъде строго инспектиран за размер, спецификация и гланц. За комбинирания плот за маса, в допълнение към гладкостта на ръба и плоскостта на панела, отговарящи на стандарта, обърнете внимание и на унификацията на цвета и шарката и плътната връзка на различните части, лявата и дясната страна, които трябва да са в съответствие с чертежи.

Неквалифицираните продукти са абсолютно забранени за товарене.

Създадена е строга система за тестване, че конкуренцията за качество е в основата на културата на нашата компания.

07、 Опаковка

Жунгуан  има набор от опаковъчни решения за плота.

Плотът, преминал проверка на качеството, ще бъде преместен до зоната за опаковане вертикално с мотокар, за да се предотврати счупване.

За да предотвратите надраскване, всяка част от плота трябва да бъде покрита с пластмасово фолио за защита. След като етикетът бъде залепен върху дъската, номерът трябва да се провери отново.

След като всичко бъде потвърдено, плотът ще бъде опакован в дървени щайги по експортен стандарт, за да се гарантира безопасността на панелите. На всяка опаковка е залепен етикет за разпознаване. 　

За всяка партида товарене, складът трябва да разработи план според количеството и  обема на товарените продукти, за да определи размера на контейнера.

Преди натоварване персоналът на склада трябва да провери и потвърди поръчката и номера на партидата.

Докато товарите, дървените щайги трябва да бъдат фиксирани здраво, за да не се повредят лесно. В случай на дъжд да се използва пластмасово фолио върху дървените щайги. Да се ​​използват дървени пръти между щайгите, за да се гарантира безопасността на продуктите по време на транспортиране.

По време на товарене персоналът на склада трябва да прави снимки за запис, когато вратата на контейнера е отворена, полуотворена и затворена. Освен това персоналът ще направи снимки на номера на ключа, номера на контейнера, номера на регистрационния номер и номера на печата на контейнера за запис.